我公司可依照客戶(hù)需求設計、生產(chǎn)各種規模的酒精設備及建設整套生產(chǎn)線(xiàn)的交鑰匙工程。酒精裝置采用目前國內最先進(jìn)的工藝和設備，其特點(diǎn)是：工藝路線(xiàn)流暢，設備布局合理，工藝參數自控，保證質(zhì)量安全。

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以淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)特級酒精?

（一）工藝流程
?（二）

（二）工藝特點(diǎn)說(shuō)明

1．?原料粉碎采用風(fēng)選風(fēng)送負壓粉碎工藝，除掉了原料中的沙、石雜質(zhì)，提高了設備粉碎能力，選用的新式粉碎機附有除鐵裝置，占地面積少，配用電機功率小，可節電15%。
2．?采用連續蒸煮和連續糖化工藝，實(shí)現了生產(chǎn)操作的連續性，既降低了蒸汽消耗，又降低了工人的勞動(dòng)強度。
3．?糖液冷卻采用換熱效率高的螺旋板換熱器，大量節約一次水的用量。
4．?發(fā)酵采用酵母連續分割工藝，降低了干酵母的用量，可節省酵母成本的80～90%，采用罐外冷卻新技術(shù),能有效降低冷卻水的用量,同時(shí)發(fā)酵滅菌采用蒸餾的廢熱水代替蒸汽殺菌，可節約蒸汽總用量的8%。
5．?蒸餾采用五塔（六段）式（即粗餾塔提餾段、粗餾塔濃縮段、水洗塔、精餾塔、脫甲醇塔和雜質(zhì)塔）差壓蒸餾生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精和特級食用酒精。實(shí)現了穩定、高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，能耗比傳統工藝可節省約45%。五塔(六段)差壓蒸餾節能效果顯著(zhù)，噸酒精耗汽約2.85噸，還低于傳統兩塔常壓蒸餾的噸酒精耗汽，但產(chǎn)品質(zhì)量則顯著(zhù)提高，尤其是粗餾塔濃縮段和水洗塔的采用能更有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊醇等高沸點(diǎn)雜質(zhì)組分；粗餾塔和脫甲醇塔采用間接加熱真空蒸餾除了節能需要外，還有利于徹底排除低沸點(diǎn)雜質(zhì)組分。
6．?自控儀表采用PLC自控系統進(jìn)行控制?？刂葡到y主要針對生產(chǎn)過(guò)程的溫度、壓力、液位、流量等參數進(jìn)行顯示、記錄、報警和調節。
7．?蒸餾技術(shù)可根據用戶(hù)的質(zhì)量要求采用多種配置，確保達到所有指標。

（三）噸酒精消耗指標

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以糖蜜為原料生產(chǎn)酒精

（一）?? 工藝流程
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